Postaw na innowacyjne systemy hydrauliczne

Układy oraz systemy hydrauliczne znajdują zastosowanie przede wszystkim w tych maszynach oraz urządzeniach, w których niezbędnym czynnikiem do pracy jest ciecz. Właśnie ona umożliwia przekazywanie energii, ale oczywiście ważną rolę w tym procesie odgrywają także poszczególne elementy.

Rozwój technologiczny umożliwia produkcję coraz bardziej innowacyjnych systemów hydraulicznych, które są następnie wykorzystywane do budowy maszyn rolniczych, przemysłowych czy górniczych. Uszczelnienia czy siłowniki hydrauliczne są również coraz częściej doceniane przez branżę logistyczną, a wszyscy wiemy, że transport jest dzisiaj prężnie rozwijającym się sektorem naszej krajowej gospodarki.

Większość układów hydraulicznych wytwarzana jest przy pomocy najbardziej elementarnych części hydrauliki siłowej. Mowa tu przede wszystkim o zbiornikach z cieczą hydrauliczną, filtrach, siłownikach, pompach hydraulicznych oraz zaworach, które mają na celu regulowanie dopływu cieczy do danego siłownika hydraulicznego.

Napędy hydrauliczne

Hydraulika Siłowa Wiadomości

Napędy hydrauliczne są to urządzenia służące do przekazywania energii mechanicznej z miejsca wytworzenia do urządzenia napędzanego. W napędach tych czynnikiem przenoszącym energię jest ciecz.
W zależności od sposobu przenoszenia ruchu rozróżnia się napędy:
- Hydrostatyczne, których działania opiera się wykorzystaniu przede wszystkim energii ciśnienia cieczy.
- Hydrokinetyczne, których działanie opiera się na wykorzystaniu energii kinetycznej cieczy.

Hydraulika siłowa nas interesuje.

W zależności od rodzaju przenoszonego ruchu wyróżnia się napędy o ruchu obrotowym i postępowym. W napędach hydraulicznych może tez następować zmiana ruchu obrotowego na postępowy.
Skład właściwego napędu hydraulicznego:
- Pompy, zamieniające dostarczoną przez silnik energię mechaniczną na energię hydrauliczną. W napędach hydrostatycznych stosuje się pompy wyporowe, a w hydrokinetycznych wirowe
- Silniki hydrauliczne lub siłowniki – zamieniające dostarczoną przez pompy energię hydrauliczną z powrotem na mechaniczną.
- Zawory sterujące przepływem czynnika energii w układzie napędu hydraulicznego. ( Hydraulika Siłowa News )

Oprócz wyżej wymienionych urządzeń podstawowych w napędzie hydraulicznym niezbędne są również elementy pomocnicze: przewody łączące, zbiorniki, filtry, akumulatory hydrauliczne, chłodnice lub podgrzewacze, przyrządy do pomiaru ciśnienia. Układy hydrauliczne są stosowane jako układy napędowe, a także jako układy sterujące.
Do zalet napędów hydraulicznych nalezą:
-małe gabaryty i ciężar, zwarta budowa,
-trwałość i niezawodność,
-duży moment rozruchowy przy krótkim czasie rozruchu i hamowania,
-płynna, bezstopniowa regulacja prędkości i zmiany kierunku ruchu,
-duża obciążalność przy małych prędkościach ruchu,
-łatwość zabezpieczenia przed przeciążeniem,
-realizacja dowolnych ruchów urządzenia wykonawczego: posuwisto-zwrotnych, wahadłowych i obrotowych,
-precyzja działania,
-standaryzacja elementów i łatwość automatyzacji,
-łatwość prowadzenia instalacji nawet na duże odległości,
-małe koszty konserwacji ze względu na smarne właściwości czynnika roboczego.

Hydraulika siłowa nas pociąga.

Wady:
-wrażliwość na zapowietrzenie,
-straty mocy podczas przepływu czynnika roboczego w instalacji,
-wymagania wysokiej precyzji wykonania i remontu urządzeń,
-wymagania wysokiej kwalifikacji obsługi,
-konieczność dokładnego wykonania elementów zasilających,
-trudności w uzyskaniu powolnych ruchów,
-w niektórych przypadkach konieczność utrzymywania stałej temperatury obiegowej
Nośnikami energii w napędach hydrostatycznych są ciecze robocze. Obecnie stosuje się dwa rodzaje cieczy:
- Oleje mineralne: spreparowane z produktów destylacji ropy naftowej.
- Najczęściej występują w postaci emulsji i oleju w wodzie lub wody w oleju oraz roztworów glikoli w wodzie, a także bezwodnych cieczy syntetycznych.
W napędach hydrostatycznych stosuje się sterowanie prędkości. Sterowanie prędkością obrotową polega na zmianie wydajności pompy, zmianie oporów przepływu cieczy w instalacjach i zmianie jednostkowej chłonności silnika lub zmianie powierzchni czynnej tłoka siłownika.

Hydraulika Siłowa to coś co nas zawsze pociągało. Dlatego staramy się przybliżyć zagadnienia z nią związane na tym blogu. Firma Maron prowadzona przez Romana Graczyka to więcej niż firma to pasja związana z hydrauliką siłową.

Zawory hydrauliczne

Hydraulika Siłowa Wiadomości

Oferujemy zawory hydrauliczne różnego działania, a przedewszystkim:

Zawory zwrotne bliźniacze sterowane – służą do blokowania odbiornika w obu kierunkach.Przepływ jest swobodny w jednym kierunku,a w drugim jest
kontrolowany cisnieniem sterującym.

Zawór przelewowy – służy do ograniczania maksymalnego ciśnienia w całym układzie hydraulicznym oraz określonej jego części

Zawór zwrotny – pozwala na swobodny przepływ w jednym kierunku oraz zamknięcie przepływu w kierunku przeciwnym.

Zawór dławiący – służy do regulowania przepływu w obu kierunkach.
Ustawienie przepływu jest zależne od cisnienia oraz lepkości oleju.

Zawór kulowy 2 drogowy -pozwala otworzyć lub zamknąć przepływ w układzie hydraulicznym nawet przy wysokim ciśnieniu.

Zawór kulowy 3-drogowy – jest używany do przełączania przepływu pomiędzy dwoma alternatywnymi wyjściami.

Zawór odcinająco – zwrotny jest używany do ograniczenia wysuwu siłownika

Zawór zabezpieczający – zapobiega niekontrolowanemu opuszczaniu ładunku w razie awarii przewodu.Zawór zamyka przepływ w razie zwarii.

Zawór krzyżowy – stosowany jest do ograniczenia maksymalnego ciśnienia na dwóch wejściach odbiornika.Jest idealną ochroną przed nagłym skokiem cisnienia oraz umozliwia ustawienie róznych ciśnień na dwóch wejściach układu.